+7 (4872) 25-15-27 +7 (4872) 25-17-53 Заказать звонок
Мехмаш Производственное предприятие Узнать больше

Продукция

Краны шаровые

Краны шаровые предназначены для полного перекрытия транспортируемой среды на трубопроводах, емкостях и другом оборудовании промысловых, газосборных, газоперерабатывающих пунктах, линейной части магистральных газопроводов, технологических обвязках компрессорных, газораспределительных станций, в блочных автоматизированных установках.

У нас вы можете приобрести:

  • Краны шаровые штуцерно-ниппельные DN10-40
  • Краны шаровые муфтовые DN10-40
  • Краны шаровые фланцевые DN10-40
  • Краны шаровые фланцевые DN10-40 с комплектом ответных фланцев (КОФ)
  • Краны под приварку DN50-150
  • Краны шаровые фланцевые DN50-150
  • Краны шаровые фланцевые DN50-150 с комплектом ответных фланцев (КОФ)
  • Краны шаровые под приварку DN50-100 с пневмоприводом
  • Краны шаровые фланцевые DN50-100 с пневмоприводом
  • Краны шаровые фланцевые DN50-100 с пневмоприводом с комплектом ответных фланцев (КОФ)
  • Краны под приварку DN150 с пневмогидроприводом
  • Краны фланцевые DN150 с пневмогидроприводом
  • Краны фланцевые DN150 с пневмогидроприводом с КОФ

Полный каталог и подробные характеристики шаровых кранов (PDF)

Заказать

 

Технические характеристики:

  • Номинальный проход DN, мм – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 80, 100, 150 (все краны полнопроходные);
  • Номинальное давление PN, кгс/см2 (МПа) – 80 (8,0); 100 (10,0);125 (12,5); 160 (16,0);
  • Герметичность затвора – класс «А» ГОСТ 9544-2015;
  • Количественные значения показателей надежности и назначенных показателей кранов: срок службы до списания не менее 40 лет; назначенный ресурс – 3000 циклов;
  • Антикоррозийное самогрунтующееся покрытие «Procoat» AP 259 SC («Прокоат» АП 259 СЦ);

Конструктивные особенности кранов:

  • Привод (ручной, пневмопривод, пневмогидропривод, электропривод);
  • Корпус (разъемный, цельносварной);
  • Пробка (полнопроходной);
  • продукция изготавливается согласно ТУ 3742-015-86774509-2016;
  • продукция соответствует требованиям ГОСТ Р 56001, ГОСТ 53672, ГОСТ 21345, СТО Газпром 2-4.1-212-2008, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013;
  • любая комбинация конструктивных исполнений концов крана;
  • высокая сейсмостойкость конструкций;
  • высокая герметичность во всем диапазоне давлений;
  • низкий крутящий момент обеспечивается высоким классом чистоты обработки сферической поверхности пробки и конструкцией седел. (Обеспечивает защиту от статического напряжения);
  • шпиндель имеет противовыбросную конструкцию;
  • удлинитель штока для подземных исполнений;
  • пожаробезопасность кранов;
  • внутреннее и наружное специальное антикоррозионное покрытие;
  • гибкость производства и проектирования под особые требования заказчиков;

Условия эксплуатации

Рабочая среда - неагрессивный природный газ, содержащий жидкие углеводороды, этиленгликоль, турбинные масла, углекислый газ, метанол (СН3ОН), воду и механические примеси в следующих количествах:

  • влага и конденсат - до 1500 мг/м3;
  • механические примеси - до 10 мг/м3;
  • размер отдельных частиц в примеси - до 1 мм;
  • сероводород (H2S) - не более 1 мг/м3;
  • натрий и калий (в сумме) - не более 1 мг/м3.

Точка росы газа по воде при давлении 5,5 МПа (55 кгс/см2):

  • зимой минус 5 °С;
  • летом 0 °С.

Температура потока рабочей среды

  • для арматуры подземной установки - от - 60 °С до + 50 °С;
  • для арматуры наземной установки - от - 60 °С до + 80 °С,
  • кратковременно до 100 °С.

Температура окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150:

  • для районов с умеренным климатом от - 40 °С до + 50 °С
  • (климатическое исполнение У1);
  • для районов с холодным климатом от - 60 °С до + 45 °С
  • (климатическое исполнение ХЛ1).

Относительная влажность окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании, хранении и монтаже арматуры 100% при температуре + 25 °С.

Качество выпускаемой продукции подтверждается комплексом испытаний:

  1. Визуальный и измерительный контроль;
  2. Испытания на прочность материала корпусных деталей и сварных швов, плотность (герметичность) относительно внешней среды;
  3. Испытания на работоспособность;
  4. Испытания на герметичность затвора;
  5. Испытания на герметичность уплотнения затвора воздухом;
  6. Проверка качества наружного антикоррозийного покрытия;
  7. Ресурсные испытания.
Заказать


Заказать звонок