ООО ПП «Мехмаш» расширяет производственные мощности

Сварочная установка УСН 50-500/2000 SAW/GMAW/GTAW

Оборудование позволяет производить сварку корпусных швов кранов шаровых DN50 – DN500, сборку-сварку кранов шаровых DN50-DN500 с катушками.

Сварка производится в автоматическом режиме плавящимся электродом в среде защитных газов (аргон 80% + углекислота 20%), в последовательном режиме корпусных швов кранов шаровых и швов приварки катушек к патрубкам кранов шаровых. Швы приварки катушек выполняются как минимум в два прохода, изнутри и снаружи. (Изнутри варится в один проход).

Реализует технологию бездефектной сборки и сварки кольцевых швов, приварки колец переходных к патрубкам кранов шаровых. Реализует технологию бездефектной сварки кольцевых замыкающих швов кранов шаровых в сборе с эффективным охлаждением уплотнений шаровой пробки.

Испытательный стенд ПКТБА-С-500/250

Позволяет проводить испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды, испытания на герметичность затвора, испытания на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвижных соединений, испытания на работоспособность. Позволяет испытывать задвижки, шаровые краны, запорные клапаны (вентили), обратные клапаны, дисковые затворы, пробковые краны, клиновые задвижки, шиберные задвижки, запорно-регулирующую арматуру. Позволяет испытывать арматуру с фланцевым присоединением и присоединением под приварку. Позволяет производить испытания запорной арматуры с условным проходом от ДУ50 до ДУ200 при давлении до 63 МПа, с проходом ДУ300 до 30 МПа, с проходом ДУ 500 до 11,5 МПа.

Позволяет осуществлять проверку арматуры на герметичность затвора с обеих сторон без переустановки испытываемой арматуры, что значительно сокращает время на проведение испытаний. Имеющаяся в стенде специальная система для удаления воздуха из испытываемого изделия, повышает безопасность, производительность, достоверность полученных данных и избавляет от необходимости в дополнительном стравливании воздуха. Позволяет быстро настраиваться под строительную длину арматуры за счет наличия траверсы с гидроприводом или электроприводом.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VF-2

Позволяет увеличить выработку имеющихся на предприятии обрабатывающих мощностей, ликвидировать узкое место по механической обработке в производственном процессе, рационально распределить загрузку по типоразмерам деталей имеющегося оборудования, увеличить количество рабочих мест, сократить количество деталей, изготовление которых осуществляется по кооперации на других предприятиях.

Электроэрозионный станок DK7732

Станок позволяет обрабатывать любые токопроводящие материалы вне зависимости от их твердости, позволяет получать высокую чистоту поверхности при любой глубине обработки. Стол станка и его колонна позволяют обрабатывать заготовки с размерами 560х360х400 мм. Электроэрозионная обработка позволяет изготавливать детали сложных форм, вырезать сверхтонкие отверстия, снимать слои металла на изделии, работать со сверхпрочными металлами. Позволяет прорабатывать закрытые каналы, которые недоступны для обычного механического обтачивания. Может применяться для обработки матриц, пуансонов, штампов, литьевых форм, шестерен, крыльчаток, шпоночных пазов, нарезания зубчатых контуров, обрезки по контуру изделия. Станок не требует сложной дополнительной специальной оснастки и имеет низкую себестоимость обработки.

Горизонтально расточной станок FEMCO BMC-110R1

Горизонтально расточной станок с ПУ применяется для производства насосов, труб, редукторов, запорной арматуры и т.д. Станок предназначен для сверления, резьбонарезания, фрезерования, растачивания. Горизонтальная компоновка шпинделя, вращающийся на 360 градусов стол и инструментальный магазин на 60 позиций, позволяет экономить время на установку и последующую обработку, а также достичь максимальной концентрации обработки внутри одной операции при неизменных установке и закреплении заготовки, что значительно повышает точность изготавливаемых деталей. Стол станка с размерами 1120х1250 и грузоподъемностью 4000 кг, а также перемещение шпиндельной бабки на 1400 мм позволяют изготавливать крупногабаритные корпусные детали. Станок оснащен системой датчиков для привязки инструмента и определения координат обрабатываемой заготовки фирмы RENISHAW, что позволяет значительно снизить время на переналадку и настройку на новую деталь, а также сократить количество специальной оснастки.